企業要想保證效益，機器運行情況占主要原因，具有良好的穩定性與連續性的運作，是效益的基礎。因此做好設備的維護與管理，就顯得極其重要。在化工廠、電廠此類的生產型企業，要想做好管理，實現企業安全生產，除了需要提高員工的技術素質，還需要在員工管理上下功夫，這就需要人員定位技術發揮功能了。本篇文章將就如何做到安全生產和人員定位管理兩個方面進行闡述講解。
一、安全生產的必要條件
1、足夠的強度。為確?；ぴO備與機器長期、穩定、安全地運行，必須保證所有的零部件有足夠的強度。一方面要求設計和制造單位嚴把設計、制造質量關，消除隱患，特別是對壓力容器，必須嚴格按照國家有關標準進行設計、制造和檢驗，嚴禁粗制濫造和任意改造結構及選用代材；另一方面操作人員嚴格履行崗位責任制，遵守操作垝垣，嚴禁違章指揮、違章操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。同時還要加強維護管理，定期檢查設備與機器的腐蝕、磨損情況，發現問題及時修復或更換，特別是化工設備與機器達到使用年限后，應及時更新，以防因腐蝕嚴重或超期服役而發生重大設備事故。
2、密封可靠。化肥、化工、煉油廠處理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蝕性的介質，如果由于設備與機器密封不嚴而造成泄露，將會引起燃燒爆炸、灼傷、中毒等事故。因此，不管是高壓還是低壓設備，在設計、制造、安裝和使用過程中，都必須特別重視化工設備與機器的密封問題。
3、安全保護裝置必須配套。隨著科學技術的發展，現代化肥、化工、煉油裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯鎖和工業電視等一系列先進手段。自動聯鎖與安全保護裝置的采用，在化工設備與機器出現異常時，會自動發出警報或自動采取安全措施，以防事故發生，保證安全生產。
4、適用性強。當運行條件稍有變化如溫度、壓力等條件有變化時，應能完全適應并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發生事故時，可立即采取措施，防止事態擴大，并在短時間內予以修復、排除。除要求安裝有相應的安全保護裝置外，還要有方便修復的合理結構，備有標準化、通用化、系列化的零部件以及技術熟練、經驗豐富的維修隊伍。
結合化工廠區人員物資管理難、危急險情求助難、突發事故救援難、不同崗位監管難等問題。云酷科技融合物聯網高精度定位技術與管理方案，專為化工生產開發了“化工廠人員安全定位系統”，化工廠人員安全定位系統可實現豐富安全管理功能，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監管：
大型化工廠區面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區還是原料區，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經常需要調用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數量；通過查找移動設備的位置便于調用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內容，直接關系到廠區的安全狀態。目前大多數化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現象。
通過對巡檢工作定位監管可以實現：
化工廠人員定位系統中設置規定的巡檢區域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關鍵數據。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態、停留時長等數據，一旦巡檢異常，系統會發出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產生安全隱患。
安全預警：
通過在廠區的重要或危險區域設置電子圍欄，可以實現區域超員/缺員預警、分權限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區安全。
除了化工廠人員定位系統外，云酷科技在電力行業的安全領域也有很多的應用。自云酷科技成立以來，一直致力于電力行業安全領域的探索與發展，目前以成為電力行業安全領域的標桿性企業，為電力行業提供可靠的安全保障。
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