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化工煉化作為高危行業，生產安全事故概率較高，經常伴隨著人員傷亡。應急事件搶險時，需要對生產區的人員位置有精確詳細的記錄，便于提高搶險效率，增加事故中人員的存活率，可通過化工廠人員定位系統，對作業人員的位置進行實時精確記錄。

國務院應急管理部多次下發文件，要求對危化品行業規范嚴格監管，對群眾生命財產安全負責。內蒙（烏海、通遼）、河北（唐山、滄州）、青海、寧夏、山東等相繼出臺政策，要求建設實施人員定位系統。

各省市積極響應，已基本完成人員定位系統建設，有些正在緊鑼密鼓建設中。已實施人員定位系統的廠家高度認可該項目，人員定位系統配合監控系統、重大危險源監測、DCS等，為化工企業安全生產錦上添花！

化工廠三大安全問題：

1、缺乏實時監管

未按工作規定操作而違規操作，導致的生產安全事故，無有效的實時管理分析系統。

2、缺乏主動干預

高溫高壓、易燃易爆、有毒有害以及強腐蝕液體或氣體等危險區域無主動安全提醒系統，無緊急求助系統。

3、缺乏精準救援

發生緊急情況時、無法知道現場人員的分布情況，目前尚無有效的救援輔助系統。

云酷化工廠人員定位系統，以UWB技術為核心，軟硬件結合，全面實現化工廠工作人員高精度定位，全面實現2D/3D實時畫面顯示、行動軌跡跟蹤與回放、危險區域電子圍欄、尋呼報警、視頻監控與定位軌跡聯動等功能。

 補足現有系統的薄弱環節和存在的威脅，提高化工廠運行決策的及時性和準確性，提升化工企業的智能化水平和運行效率，為化工企業安全穩定運行提供有力保障。

化工廠人員定位系統項目收益

1、全面提升可視化管理

原先的運維管理主要靠現場人員管理以及監控室管理，管理方式非常落后，有了此系統后，實現數據、狀態可視化一體管理，清晰明了。

2、提高人員管理水準

化工企業準確獲取廠區內工作人員、承包商作業人員、來訪人員位置信息，對各類人員實施對應的管理方法，防止出現意外情況。

3、推進安全管理方式信息化

原傳統的工作安全只是通過簡單的物理方式進行感知方式進行保障，依賴現場監督，和作業人員素質，此系統能幫助化工企業脫離人員依賴，安全風險自主提醒，保障化工企業運維安全。

4、監測系統智能化

原先各系統無法相互聯動，形成信息孤島。有此系統后，打破信息孤島，視頻信息與位置信息全面互動，實現監測系統智能化。