化工廠的安全事故一旦發生后果不堪設想，安全責任重于泰山，化工廠的智慧化升級改造是推進數字化建設中的重要一步。于企業而言可以加大管理力度、減少人員成本并且能夠更好的做到安全生產。于員工而言有這樣的技術也加大了工作效率，保障了人身安全。所以無論對于哪一方來說，智慧化的工業進程都是十分有利的。
傳統化工園區產線作業區現今痛點需求有哪些？
1.危險區管理不到位：罐區危險源多，人員誤闖高危區域會引發重大安全事故。現階段，管理層很難實現對每位人員的作業行為進行跟蹤與監督，人員作業位置信息不明確，管理難度大。
2.生產過程無法實時監控：生產過程危險系數高，設備使用前需做好檢修工作，確保設備使用無患。但目前缺少在線監控平臺，對巡檢工作無法進行精細化監管；
3.救援及時性不夠：險情發生時，無法掌握事故現場人員的實時分布狀況，給應急救援工作造成不便。
根據現場環境狀況，云酷科技基于UWB定位技術，通過在生產區域安裝防爆定位基站和為作業人員配備防爆定位標簽，為該公司打造化工廠人員定位系統，協助其實現人員在崗在
人車物實時定位
化工廠人員定位通過三維可視化平臺可實時查看工人定位、在廠資產、運輸叉車、廠區車輛、AGV/叉車位置，可查看定位人員、車輛詳細信息，實現化工廠人、車、物位置管理。
化工廠區域管理
實時統計化工廠區域內人員、車輛、物資的數量，實現化工廠人員位置的動態管理及物資設備的有效監控。
工人考勤管理
可自動生成工廠人員考勤信息，記錄首次進廠打卡時間及位置，并自動統計各時間段內的個人或部門工作時長信息。
危險禁區報警
根據化工廠人員定位實際需求設定電子圍欄，針對闖入、靠近、超員、缺員、缺時等違規行為進行告警提示，減少危險作業及行為的發生。
監控視頻聯動
實時化工廠人員定位系統與廠內監控視頻聯動，當發生告警事件時，可根據位置信息直接調取監控視頻畫面。
歷史軌跡回放
支持對化工廠內單人或多人的歷史軌跡查詢及回放，為事件處理提供直觀、可視化的決策依據。
SOS一鍵呼救
提供SOS按鈕主動報警，管理人員收到信息后，可快速定位報警工人位置，聯動監控視頻查看現場情況，做出緊急應對措施。
有限空間管控
智能安全帶
智能電子圍欄
藍牙人員定位
風險點警示儀
鍋爐防磨防爆
安全全過程管控
防止走錯間隔
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